Painelähettimiä käytetään useilla teollisuudenaloilla ja erilaisissa prosesseissa. Niitä voidaan hyödyntää esimerkiksi prosessipaineen, säiliöiden paineen, putkistojen paineen ja koneiden tai laitteiden paineen mittaukseen.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat muun muassa:
Painelähetin voidaan integroida osaksi olemassa olevaa mittaus- ja automaatioratkaisua. Näin paineen vaihteluita voidaan seurata jatkuvasti ja prosessia voidaan säätää mittaustiedon perusteella.
Luotettava paineen mittaus on tärkeä osa monien teollisuusprosessien hallintaa. Mittaustiedon avulla voidaan seurata prosessin toimintaa, havaita poikkeamia ja toteuttaa automaattista säätöä.
Painelähettimen etuja ovat jatkuva mittaus, hyvä mittaustarkkuus ja mahdollisuus välittää mittaustieto suoraan automaatiojärjestelmälle. Sopiva paineanturi auttaa myös vähentämään manuaalisen mittauksen tarvetta ja parantamaan prosessin valvontaa.
Teollisuuskäytössä painelähettimen tulee toimia luotettavasti myös vaihtelevissa olosuhteissa. Siksi valinnassa tulee huomioida mittauskohteen lisäksi esimerkiksi lämpötila, painealue, väliaine ja ympäristöolosuhteet.
Sopivan painelähettimen valinta riippuu käyttökohteesta ja mitattavan prosessin ominaisuuksista. Tärkeimpiä valintaan vaikuttavia tekijöitä ovat esimerkiksi:
Oikein mitoitettu paineanturi ja painelähetin takaavat mittauksen toimintavarmuuden ja helpottavat laitoksen automaation toteutusta.
Painelähetin toimii osana laajempaa mittaus- ja automaatioratkaisua. Mitattu painearvo voidaan siirtää ohjausjärjestelmään, jossa tietoa hyödynnetään prosessin seurannassa, säädössä ja hälytyksissä.
Jatkuva paineen mittaus mahdollistaa esimerkiksi paineen muutosten seurannan sekä poikkeamien nopean havaitsemisen. Tämä voi olla tärkeää erityisesti prosesseissa, joissa paineen hallinta vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen, laitteiston toimintaan tai prosessin turvallisuuteen.
Fiseg Oy auttaa löytämään käyttökohteeseen sopivan painelähettimen ja mittausratkaisun. Sopiva ratkaisu voidaan määrittää mittauskohteen, teknisten vaatimusten ja käytettävän automaatiojärjestelmän perusteella.